PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn):
1.該機主要用于以PPR樹(shù)脂為原料的管材生產(chǎn)
2.采用開(kāi)槽喂料機筒及屏障式螺桿設計，可提高塑化效果.
3.擠出量高，熔體溫度低，溫度均勻的優(yōu)點(diǎn).
4.屏障型兩極混煉即—日專(zhuān)用螺桿，開(kāi)槽機筒。
5.配置二次分流型新型模具，具有低溫、低壓擠出的特點(diǎn)：水膜式定徑套，保證管材高速生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)線(xiàn)由PLC程序化控制，ppr冷熱水管生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家，設置有良好的人機界面。
7.可選裝標識線(xiàn)擠出，生產(chǎn)帶色標線(xiàn)管材。生產(chǎn)線(xiàn)更換模具，可生產(chǎn)PE管材。
8.無(wú)規共聚丙烯生產(chǎn)線(xiàn)主要用于生產(chǎn)以PP-R樹(shù)脂為原料的管材生產(chǎn)線(xiàn)，同時(shí)也適用于以PP、PB、PE樹(shù)脂為原料的管材生產(chǎn)。
工業(yè)PVC管材擠出生產(chǎn)線(xiàn)見(jiàn)問(wèn)題：
1.塑料管材生產(chǎn)線(xiàn)故障：塑料管材外表面粗糙
調整工藝溫度;降低冷卻水溫，PE管合適冷卻水溫為20～25℃;檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調整定徑套進(jìn)水流量;檢查原料的性能和批號;檢查模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，調低芯部溫度;清理模具的集料;
2.塑料管材生產(chǎn)線(xiàn)故障：塑料管材外表面出現溝痕
調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等;
3.塑料管材生產(chǎn)線(xiàn)故障：內表面出現溝痕
檢查內管是否進(jìn)水，如進(jìn)水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內腔封閉;降低模具內部溫度;清理并拋光模具;
4.塑料管材生產(chǎn)線(xiàn)故障：管道內部出現抖動(dòng)環(huán)
調整定徑套出水，使其出水均勻;調整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過(guò)緊;檢查牽引機有否存在抖動(dòng)現象;檢查主機出料是否均勻;
5.塑料管材生產(chǎn)線(xiàn)故障：無(wú)真空
檢查真空泵進(jìn)水口是否堵塞，如堵塞，進(jìn)行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通;
6.塑料管材生產(chǎn)線(xiàn)故障：管材外圓尺寸超差
調整真空度大小可改變外園尺寸;調整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內孔尺寸;
7.塑料管材生產(chǎn)線(xiàn)故障：管材圓度超差
調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力;檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況，若>35℃，需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱;檢查水路，清洗過(guò)濾器;調整工藝;檢查并修正定徑套內孔園度;調整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;
PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線(xiàn)注意事項：
1. PVC管材生產(chǎn)線(xiàn)在裝、調試(對模、調整刀片間隙)或拆卸模具時(shí)，必須由熟悉機器的人員按照規定的規程進(jìn)行。應定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發(fā)現刃口變鈍，應及時(shí)修磨或更換。在更換模具時(shí)一定要停機，以免發(fā)生危險。
2. PVC管材生產(chǎn)線(xiàn)工廠(chǎng)店P(guān)VC管材生產(chǎn)線(xiàn)在正常工作時(shí)，切勿把手或身體的一部分放在上下模(刀片)之間，一切雜物及工具勿放在工作臺上，以免發(fā)生事故。由于PVC管材生產(chǎn)線(xiàn)可多人操作，所以必須有專(zhuān)人負責指揮生產(chǎn)。
3. 在操作時(shí)，拿著(zhù)工件等待滑塊下行時(shí)必須小心。一定要根據銅排(或鋁排)的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。
4. 保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運動(dòng)部件加潤滑油。電氣與液壓元件必須保證動(dòng)作靈活與位置正確，發(fā)現不正?，F象時(shí)必須立即停車(chē)檢查。
