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全自動(dòng)配料上料機

更新時(shí)間:2024-03-04

簡(jiǎn)要描述:

全自動(dòng)配料上料機采用好的稱(chēng)重傳感器和優(yōu)良的設計理念滿(mǎn)足使用精度。配備了大功率輸料電機,使整個(gè)配料過(guò)程更快,更穩,更準。

  全自動(dòng)配料上料機簡(jiǎn)介:
  (1)集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。
  (2)將不同的產(chǎn)品一種或多種物料,按照配方規定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻,按5-60Kg/袋規格自動(dòng)計量、充填、包裝。
  (3)使用預制塑料編織袋,含內袋,內袋為PE單膜,內袋熱封口,外袋線(xiàn)縫;人工套袋的半自動(dòng)充填、封口;封口嚴密,密封性好。
  (4)生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用根據物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼
  (5)對于特殊物料:如含有結晶水,易吸潮,高溫易液化;本生產(chǎn)線(xiàn)設備配料、混料速度快,生產(chǎn)過(guò)程物料與空氣接觸時(shí)間少,不會(huì )吸水返潮。
  (6)計量精確,配料精度達±0.1%-±0.2%,混合均勻高效。
  (7)配料系統可存儲多個(gè)配方,配方修改方便;可實(shí)現5-60Kg/袋多種規格的配料與包裝。
  (8)設備布置緊湊,能耗低,節能高效。
  (9)操作、維修方便,性能穩定,故障率低,運行可靠。
  (10)人流、物流通暢,自動(dòng)化程度高,減少人工。
  注意事項:
  1、滾輪的齒輪部分,涂上齒輪黃油并補充更換齒輪油。
  2、滾輪間是否有污物,齒輪間是否有異物。
  3、送料滾輪是否有良好的平行度。
  4、送料機的各機構間結合的螺絲及螺帽是否松動(dòng)。
  5、操作面板上的開(kāi)關(guān)及顯示屏是否異常。
  6、各部分是否有損傷變形等異?,F象。


全自動(dòng)配料上料機維護保養:

1)在運行前檢查電動(dòng)滾筒內潤滑油量及透氣螺栓是否更換,油量以滾筒半徑的2/3為宜,滾筒工作300小時(shí)后更換筒內潤滑油,以后每隔5000小時(shí)或一年換油一次。

  2)電動(dòng)滾筒用油:夏季用L-CKC220#齒輪油,冬季用L-CKC150#齒輪油。注意不同型號的潤滑油禁止混合使用!

  3)攪拌站使用的第一周內每天檢查油位及滾筒是否漏油,以后每周檢查油位。

  4)每天在使用前空轉運行檢查皮帶是否跑偏,各轉動(dòng)部件如托輥等是否轉動(dòng)靈活。

  5)每天檢查并清理皮帶機下托輥上的殘料,避免因下托輥的粘料過(guò)多造成皮帶跑偏。

  6)輸送帶的壽命因磨損而不能用的情況很少見(jiàn),大多為跑偏、擊穿損傷等人為因素造成,因此在運行中應隨時(shí)檢查各運轉部分是否運轉正常,輸送皮帶有無(wú)跑偏、皮帶與從動(dòng)輥之間有無(wú)異物掉入,如有異常情況應立即斷電停機排除,防止輸送料中銳物或利器混入損傷輸送帶。

  7)每天對皮帶機下部沉積殘料的情況進(jìn)行檢查,并及時(shí)清理。

  8)每周檢查各個(gè)清掃器的工作情況,是否正常接觸輸送皮帶,及時(shí)調整和更換已磨損的橡膠刮板。

  9)每周檢查輸送皮帶的張緊度,通過(guò)尾部張緊裝置和壓帶輪及時(shí)調整,避免皮帶過(guò)松引起皮帶跑偏和滾筒打滑。張緊裝置與壓帶輪的絲杠要定期涂抹油脂進(jìn)行保養。

  10)按潤滑點(diǎn)一覽表定期對配料機卸料門(mén)等潤滑點(diǎn)進(jìn)行注油保養。皮帶托輥每年拆卸一次,維護保養加注油脂。

  11)定期檢查氣缸活塞桿與連接耳叉的備緊螺母有無(wú)松動(dòng),避免因備緊螺母松動(dòng)導致氣缸活塞桿與卸料門(mén)脫離,檢查卸料門(mén)開(kāi)度調節螺桿以及振機固定螺栓是否松動(dòng)。



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